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行业应用

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在目前所有的清洗方式中,超声波清洗是效率最高,效果最好的一种,之所以超声波清洗能够达到如此的效果,是与它独特的工作原理和清洗方法密切相关的。我们知道,在生产和生活当中,需要保持清洁的东西很多,需要清洗的种类和环节也很多,常见的手工清洗方法无疑无法达到要求,即使是蒸汽清洗和高压水射流清洗也无法满足对清洁度较高的需求,因此这也是超声波清洗被日益广泛应用于各行各业的原因。
  航天、航空
  清洗精密零部件。电子线路板,飞机轮毂,刹车系统、空调热交换器,轴承,各种金属件。
  铁路
  各种闸阀,制动阀,减震器,轴承套件,客车,冷藏车制冷系统的冷凝器,散热器,机车内燃机零、部件,电器零、部件。
  汽车、摩托车制造业
  缸体,盖,转向机构,减震器及各种机加工零件,底盘,轮毂电泳前的除油、除锈、除氧化皮。
  光学器件 
  照相机镜头,显微镜,望远镜,眼镜,钟表玻璃,光学透镜的研磨后,镀膜前清洗。
  液晶(LCD)制造 
  LCD基板镀ITO膜前清洗, LCD基片刻蚀,灌注液晶的前道,后道工序清洗。
  电子制造、通讯、计算机 
  SMT贴片,PCB板焊接后的助焊剂,杂质清洗。
  微电子 
  单晶硅片,集成电路制造的工序过程清洗。
  电子电器元器件 
  各种电阻,电容,电子器件,磁器件,低压电器制品的清洗。
  五金冲压件 
  各种五金制品的冲压后除油、除锈、除氧化物、除污等清洁。
  机械的零件 
  各种精密加工金属零件的除油、除屑、除锈、除氧化物、除污等清洁。
  家电产品 
  各种家电产品制造如彩色显象管,空调,冰箱零部件,热水器,灶具,电饭锅,电磁灶,电风扇,榨汁机,电熨斗等金属件清洗。
  电镀,真空镀 
  镀前除锈,氧化层,除油,除抛光蜡,抛光膏等清洗。
  钟表、眼镜、珠宝 
  制造过程金属表壳,表带,机芯零件,眼镜架,珠宝研究抛光后的精密清洗。
  电机,微电机 
  转子,空子,矽钢片,机壳,电机片的除油清洗。
  容器类 
  各种口服液容器,食品玻璃金属容器,化妆品容器类,包装容器类,牙科器具清洗、检验板。
  医用器具 
  内窥镜,手术器械,注射器,试管,生化检验容器,玻璃片的血液,组织液,污物清洗。
  中药材有效成份萃取 
  替代传统的高温水煮萃取工艺,高效并保护有效成份。 
  维修清洗 
  各种设备,设施,交通运输车辆工具,家用电器维修中的除油,除尘,除垢清洗;印刷行业的胶辊、丝印网清洗,打印机喷头清洗,CD/VCD/DVD光盘清洗 
  超声清洗机及清洗液的选择
  在购买清洗系统之前,应对被清洗件做如下应用分析: 明确被洗件的材料构成、结构和数量, 分析并明确要清除的污物,这些都是决定所要使用什么样的清洗方法,判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样,才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响,其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因素,所以它也会影响空化作用的效率。 任何清洗系统必须使用清洗液。
  选择清洗液时,应考虑以下三个因素:
  一.清洗效率:选择最有效的清洗溶剂时,一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声,所使用的溶剂一般不必变更;
  二.操作简单:所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长;
  三.成本:最廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定最低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率最高等因素。当然,所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果,并应与所清洗的工件材料相容。水为最普通的清洗液,故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液,那么还有许多溶剂可供选用。 不同的清洗液,要区分的清洗系统 水性系统:通常由敞口槽组成,工件浸没其中。而复杂的系统 由多个槽组成,并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
  溶剂系统:多为超声波汽相除油脂清洗机,常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同用下,油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。
  清洗件处理
  超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时,无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。工装篮设计不当,或所盛工件太重,纵使最好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。
  清洗时间:1-10分钟
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